カテゴリ：DX・業務改革推進生産技術・製造SCM/MES/FSM

【目次】

製造業を取り巻く環境が複雑に変化する中、製造業には「データドリブン経営」や「レジリエンス強化」が求められていると言えます。そのためには、生産業務を“見える化”するとともに、生産拠点を繋いで最適地生産が柔軟に行える体制を構築する必要があります。
そんな体制づくりのキーファクターとなるのが、MES。NEC自身もMESを活用し、大きな成果を挙げています。
ここではMESの概要とNECがご提供する価値について、事例を交えてお話しします。

１．製造業を取り巻く環境と取り組むべきテーマ・目指すべき方向性

データドリブン経営やレジリエンス強化のために生産業務で取り組むべき施策としては、生産進捗や生産KPIの可視化、その可視化を複数工場で横断的に実現する、最適地生産やものづくりBCPを可能にする“バーチャルOne Factory”があると考えられます。
これを実現するキーファクターとなるのが、MESであると言えます。

２．MESの定義

MESとは、製造実行システム（Manufacturing Execution System）の略称。5Mマスタ（Man、Machine、Material、Method、Measurement）の管理と製造現場への指示/実績を管理するシステムを指します。

生産管理システムから何を作るかの生産指示を受け、製品をどのようにつくるかを製造現場に指示し、製造現場から製品がどのように作られたかの報告を受け、生産管理システムに何が作られたかの実績を報告するシステムです。

アメリカのMES推進団体であるMESAでは、MESの機能として下の図の11項目を定義しています。

MES領域の捉え方は、お客様によって様々です。NECは、狭義においては、5M情報のマスタと製造指示・実績収集の仕組み、広義では、IoTによる生産の見える化や製造現場におけるエッジコンピューティングまで含めた「スマートファクトリー」の領域も含めてMES（スマートファクトリーの基盤）と捉えることができると考えています。

３．NECのMESソリューションの概要・特長

NECでは、MES機能を持つ製造業向けグローバルERPパッケージ「IFS Cloud」に独自のテンプレートなどのNECノウハウを盛り込んだIFS Cloud <MES>ソリューションをご提供しています。

「IFS Cloud」はグローバルで10,000社以上のお客様に導入されている、製造領域に強みを発揮するERPです。広範な機能（モジュール）を擁していますが、MES領域に必要なモジュールだけを選択して導入することも可能です。
NECでも導入・活用しており、自社工場で蓄積した知見やノウハウをお客様にご提供できることが強みであると自負しています。

IFS Cloud <MES>の全体像は以下の図のとおりで、生産管理（ERP／PLM）と連携し、小日程計画、受入管理、在庫管理、製造管理、品質管理、出荷管理、設備管理を各製造現場に対して行います。

IFSのダッシュボード機能を使うことによって、製造進捗をリアルタイムに把握でき、実データまでドリルダウンして確認、処理を行うことが可能です。また、製造実績の4M（Man、Machine、Material、Method）情報のトレーサビリティ機能により、問題の原因究明・早期対処も可能です。

４．NECの提供価値

NECは「IFS Cloud  <MES>」で以下の価値をご提供しています。

見込生産から受注生産まで、多様なビジネス形態への対応力

製造業においては、受注設計生産、個別・受注生産、受注組立生産、繰返生産といった多様な生産形態がありますがいずれもIFS Cloud＜MES＞で対応可能です。

豊富な導入実績に基づくNECグループのノウハウのご提供

NECでは、自社を含め多くの製造業への導入実績から得たスキルやノウハウを「標準業務テンプレート」として整備し、これをベースにお客様に適用する「Fitting型導入メソッド」を体系的に構築。専門知識を持つコンサルタントが導入プロジェクトを進めます。

「IFS Cloud ＜MES＞」の活用により、複数の工場をあたかも一つの工場と見なして生産リソースを柔軟に融通できる“バーチャルOne Factory”が実現できます。これにより、最適地生産や供給責任を果たすための“ものづくりBCP”も可能になります。

また、PLMやSCM、IoT連携で、現場改善はもちろん、製品を改良すべく設計に情報をフィードバックする“源流改善”も可能になります。

「IFS Cloud<MES>」の特長をまとめると、次の6項目に整理できます。

事例

IFS Cloud<MES>ソリューションの主な導入事例としては、次のケースが挙げられます。

沖電気工業株式会社様

複数の工場を擁し、人や設備、資材などの生産リソースの現状把握が難しく、生産を支えるシステムや業務プロセスも工場ごとにバラバラで、工場間の相互補完が困難な状況にありました。そこで、DX戦略の一環として、ものづくり基盤強化も継続的に推進したいというニーズが生じていました。
これに対し、IFSのMESソリューション導入により各工場のMESを統合。最新の生産リソースの見える化を行いました。
また、各工場の業務プロセスの標準化が進んだ上、共通MESにより工場間の相互補完が可能な“バーチャルOne Factory”が実現。需要変動対応力が向上しました。
MESの内製保守体制も構築し、環境変化に対する機敏なシステム改修も可能にしました。

より詳しい内容については以下の記事をご参照ください。

パイオニア株式会社様

スピーディーな供給計画立案によるグローバル生産の効果拡大、KPIの見える化による改善PDCAのスピードアップ、災害・トラブル影響の早期把握による対策のスピードアップが急務となっていたパイオニア様が目指したのは、全世界の工場をITでつなぐ『ハイスピードものづくり』でした。

そこで、国内外の主要拠点ごとの生産計画や生産状況、部材や完成品の在庫状況などをIFS Applicationsを中心とした<SCM>および<MES>のソリューション群で統合管理。生産プロセスのリアルタイムな見える化により、グローバル生産の強みを活かしたハイスピードものづくりを実現しました。

より詳しい内容については以下の記事をご参照ください。

このようにMESは「製造現場の効率化」にとどまらず「データドリブン経営」や「レジリエンス強化」の実現おけるキーファクターであり、NECでは自社導入および数々の企業様へのMESの導入をサポートしてきた経験から得たノウハウで、個々の状況に合わせた最適なプランをご提案致します。是非お問い合わせください。

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