基幹システムが老朽化し、短納期・高効率での生産に対応できない

スマートフォンや液晶テレビなどに使われる半導体・液晶の製造工程に欠かせない真空環境をつくり出す「真空ポンプ」世界トップクラスのメーカー、樫山工業様。1986年に国産初のドライ真空ポンプを開発して以来、30数年にわたって多くの真空設備の製造・開発を通じ、日本の産業の発展に貢献しています。

「主力製品であるドライ真空ポンプは、精密機器の製造に欠かせないコア設備の1つ。その品質と供給体制がお客様のビジネスに大きく影響します。ものづくりに関しては、高い品質の確保はもちろん、『速く、少なく、簡単に』を活動方針としています」。こう話すのは同社 代表取締役社長の樫山彰史氏です。

同社の製品へのニーズは高く、近年は世界的に需要が増加しています。顧客企業にタイムリーに製品を供給すべく、アジアや欧米を中心に海外展開も進めており、海外の売上比率は6割以上を占めます。世界的な需要増を背景に、より短納期・高効率での生産が求められていましたが、生産管理に欠かせない基幹システムは大きな課題を抱えていました。

「生産関連の仕組みが連携できておらず、在庫状況の共有／可視化やコスト管理に工数がかかっていたのです。例えば、どこに、どんな在庫がいくつあるか。何をどれだけ、いつまでに納品できるか。そのためには、基幹システム上の数値に加え、各担当者が把握する、生産現場の数値、部品在庫や仕掛品、完成品の在庫を確認する必要がありました。またシステム基盤が老朽化しており、事業拡大に追随するのにも限界がありました」と同社の上原歩氏は振り返ります。

こうした現状のままでは顧客ニーズに対しタイムリーに対応できません。「品質やスピード、利益を最大化するためにはデータの活用が不可欠です。データを使って生産管理を高度化し、市場に柔軟に対応できるものづくりを実現したいと考えていました」と樫山氏は語ります。

しかも、真空ポンプはお客様のニーズに応じたカスタム生産。「個別受注生産に近く、カスタム設計を強みとしており、1週間当たり30近くの新しい個別品目が設計・生産されます。分解・修理・点検を行うオーバーホールや部分的な改良を行うメンテナンス事業も重要な収益の柱。従来の仕組みではこのメンテナンスニーズに機敏に対応することも難しかったのです」と同社の上原正道氏は話します。

こうした課題を解決し、なおかつデータの活用で生産管理を高度化する。その実現を支援するパートナーに選定したのがNECです。「NECさん自身がものづくり企業であり、製造現場の課題に精通しています。実績が豊富でシステムの構築・運用・保守まで対応できる総合力を評価しました」（上原歩氏）

NECの提案を基に採用したのが、PLMパッケージ「Obbligato」とERPパッケージ「IFS Applications」の連携で実現する全社統合基盤です。2つを組み合わせることで、設計から生産、保守まで製品ライフサイクル全体を一元管理できるようになります。

Obbligatoは設計、生産、先行手配を含む統合BOM（部品表）管理が可能です。図面や仕様書など技術文書も一元管理できるため、設計・調達・製造・営業・サービスなど、ものづくりにかかわるすべての部門で広く情報共有が可能になります。ObbligatoとIFS Applicationsの連携により、個別受注の製番管理業務に対応したBOMの運用が効率化できます。また、IFS Applicationsは、生産・在庫状況の見える化が可能で、かつシステムの柔軟性が高く、業務内容の変化にも機敏に対応できます。「NECさんは両製品の導入実績が豊富にあるため、その技術と知見を活かして連携ソリューションの構築もスムーズに進められると判断しました」（上原歩氏）