製造実行システム（MES）は多くの機能を持ち、製造領域におけるDXの中核的な役割を果たすことができます。
MESの機能やAVEVA™ MESの強みを活用することでシステム乱立や紙文化などさまざまな課題を解決いたします。
管理するIT層（ERPなど）と、現場のOT層（設備やPLCなど）の双方のデータの流れ、および工場現場での原料～最終製品までの工程間のデータの流れをつなぐManufacturing Execution System（MES）がキーとなります。

経営・マネジメント・現場
3つのレイヤーでのダイナミック・ケイパビリティを向上させる

現場においてはデジタル化による指示の明確化、実績の容易な収集により、現場の暗黙知やノウハウをデータ化し
作業効率の向上や負担の多い業務の自動化を支援いたします。
また、マネジメント層においてはQCDの迅速なリアルタイムで正確な把握や工程状況、品質などのデータの統合により需要の変動、
品質問題やサプライヤーの変更、作業者のスキル不足などの変化に適応できる環境を提供いたします。
これらの現場、マネジメント層における効果を活用し、
サプライチェーンリスクに対応した製造継続の能力やデータに立脚したデータドリブン型ものづくりやスマートファクトリー化を推進し、
継続性・拡張性の高い製造システムを実現することで経営における課題を解決いたします。
 
製造実行システム（MES）の導入により
現場・マネジメント・経営3つのレイヤーにおける課題をデジタルで解決しダイナミック・ケイパビリティの向上を実現し、
企業の競争力を高めることが可能になります。