導入の背景

老朽化したシステムが、業務プロセス見直しのネックになっていた

着任早々、システムの見直しを担当することになった株式会社アツミテック 管理部 情報システムブロック（以下、「BL」と略す。） BLリーダー 松岡 栄氏は今回のシステム導入の背景について次のように語ります。

「システムを刷新したきっかけは大きく2つあります。ひとつは業務プロセスの中で実績をデータとして残す文化が当社になかったことです。例えば当時、帳簿在庫と実在庫の差が大きかったのですが、その原因を分析し、改善につなげる仕組みがありませんでした。もうひとつは、システムの老朽化です。20年以上前につくられたシステムを使い続けていたため、仕組みを変えようにもプログラムのソースコードがよく分からずカスタマイズできない、過去のデータを吸い出そうにもシステムの中身が見えないため手を出せないという状況でした。そこでシステムを刷新するとともに業務プロセスも見直そうということになったのです。」

導入の経緯

社内の意識改革、見える化を実現するために最適なシステム導入を検討

「私がシステムを担当することになって最初に感じたことは、当たり前のことが当たり前にできていないということでした。当時は各工程でそれぞれの部門が余分に在庫をもっておくことで、受注と生産の間に誤差が生じたときにも対応できるようにしていました。それは慢性的に余剰在庫を抱え、コスト負担や業務効率を悪化させる原因となっていたのです。

さらに問題だったのは受注と生産の間に差が生じても誰も困らず、何が原因かが見えなかったことです。差が生じることを問題と捉え、その原因と責任を明確にする必要がありました」(松岡氏)。アツミテック様は複数の会社のソリューションを比較、検討。その結果、受注から生産までを正確かつスムーズに連携でき、さらに在庫や現場の進捗を見える化できるEXPLANNER/JaとObbligato IIの導入を決定しました。

システム概要

統合受注管理と部品表を核とした見える化で、業務の効率化、迅速化、柔軟な対応を実現

「新たなシステムの構築において重視したのは、リアルタイムでの進捗管理と在庫の見える化です。そこで部品表を中核としたマスターをつくって精度の高い基準情報をつくり、受注から生産管理までを正確かつ柔軟にコントロールできるようにしました」と松岡氏。EXPLANNER/Jaは統合受注管理という概念に基づき、取引先ごとに異なる受注情報の一元化、内示・確定情報の一元化を行い生産計画へと情報を連携するので、変動した受注にもとづいた計画の見直しを柔軟かつ迅速にできるようになりました。また、Obbligato IIとの連携により正確な部品表に基づきコントロールができるので、進捗の見える化や部品、製品のトレーサビリティも実現しています。

導入の成果と今後の展望

部品表ベースでのコントロールのさらなる徹底とグローバルな展開

今回のシステム導入について、取締役の豊田 光次 氏は語ります。

「EXPLANNER/Jaのパッケージの機能と、自動車部品業界での実績が豊富なNECグループのSI力を活かした柔軟なカスタマイズの組み合わせにより、低コストかつ短期間で導入することができました。提案をもらったときから導入のイメージが分かりやすかったため、スムーズにシステムを移行することができました。」

さらに今後の課題や展望について開発部 技術管理BL 技術主任 伊藤 敏次氏は続けて語ります。
「まだ過去のやり方が残っている部分もあるので、今後は部品表によるコントロールをより徹底していきたいと思います。さらに設計・計画は国内、生産は海外といったグローバルな体制での活用も視野に入れています。今回の新しいシステムはWeb上で動くので、海外にも展開しやすいと思います。NECには海外での導入実績を踏まえた提案を今後も期待しています。」

お客様プロフィール

株式会社アツミテック

(2012年3月9日)