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自動車部品製造業の課題を解決する生産管理システム
日本の自動車部品製造業は、サプライチェーンの変化や原材料・物流コストの高騰といった環境変化に加え、短納期・多回納品などの高度な要求や、内示・確定受注の激しい変動への迅速な対応が求められています。こうした変化に対応するためには、受注から生産、原価までをつなぐデータドリブンな意思決定基盤が不可欠です。EXPLANNER/Jxは、業界特有の実務に対応するために磨き上げられてきた生産管理システムとして、情報の一元管理と一気通貫の業務連携により、変動に強い生産運営と収益性向上を実現します。
① 内示・確定受注の統合管理と、多回納品に対応する受注・出荷機能
実務の課題
OEMごとに異なる形式の内示・確定受注を、EDIやExcelなど複数手段で受領しており、情報の統合や置換処理、出荷判断に工数がかかっている。需要変動に備えて在庫を厚く持たざるを得ない。
EXPLANNER/Jxによる解決策
内示・確定受注を統合管理し、受注取込から生産計画立案、出荷判断までを一気通貫で支援します。
- 各OEMごとに異なる内示・確定受注情報を自動取込し、一元管理を実現
- 内示・確定受注の自動取込と一元管理により、置換処理を含めた受注管理業務を効率化し、変動対応力を強化
- JIT・多回納品に対応し、過剰在庫や欠品リスクを低減
② 内示変動に追従する、緻密で精度の高い生産計画立案
実務の課題
3ヶ月内示・月次内示・確定指示と段階的に変わる需要に対し、生産計画の見直しが追い付かない。欠品回避のために材料や中間品、製品在庫を多めに持ち、在庫が膨らみやすい。
EXPLANNER/Jxによる解決策
内示→確定の変動に合わせて製品・中間品・材料手配を連動させ、需要変動に強い計画運営を実現します。
- 内示変動に応じて製品・中間品・材料計画を連動し、柔軟な計画変更が可能
- 中間品の先行生産と確定情報による引当制御で需給バランスを最適化
- シミュレーションにより負荷調整・手配最適化を実現し、計画精度を向上
③ 量産前の原価作りこみと、量産後の原価低減活動を支えるコストマネジメント
実務の課題
新規品番の見積時に、複数条件での原価シミュレーションが難しい。量産後も実際原価の把握が遅れ、差異分析や改善アクションが後手に回りやすい。
EXPLANNER/Jxによる解決策
見積・予算・標準原価・実際原価をつなぎ、設計〜製造〜経営まで一貫したコストマネジメントを実現します。
- 見積・予算・標準・実際原価を連携し、一貫した原価マネジメントを実現
- 販売計画やBOM、実績情報を活用し、量産前の目標原価設定を支援
- 差異分析とPDCAにより継続的な原価低減と経営判断を支援
導入事例
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