課題

増加する需要に答えたい

Y社の生産する自動車部品は年々需要が増加しており、今後も生産量の拡大が見込まれます。Y社の工場責任者であるB氏は拡大する需要に対し、いずれ供給が追い付かなくなる課題に直面していました。
「正直、現在の工場だけでは生産がとても追い付きません。一時期は新工場設立の話もありましたが、結局、コストとリスクの兼ね合いでその話も無くなり、上からは”現在の工場の生産性を上げることで解決しろ”と言われてしまいました」（B氏）

課題は歩留まり率の低さ

現在生産を行っている工場も生産性は完璧とは言えませんでした。Y社の自動車部品の生産工程では、歩留まり率（投入量から期待される生産量に対し、実際に得られた生産量の比率）が低いという課題に直面していました。Y社の場合、様々な部品を組み立てることで1つの製品になります。部品を組み合わせる際、それぞれの部品自体は合格品でも、生産ロットごとに生まれた差異によって、実際に組み立てると同じ部品であっても（長さ・重さ・形・バランス等が原因となり）不良品となってしまうことがありました。熟練労働者の手により多少は軽減されているものの、直行率（すべての検査に1発で合格した比率）は5割以下の水準でした。どの部品同士を組み合わせれば良品になるのか、B氏は個々の部品を計測し、個体情報を管理することでこれを実現しようと考えましたが、部品があまりにも小さく、RFIDタグの貼り付けやマトリックスコードをレーザープリントすることもできないため、計測した情報を個体に紐づけることができませんでした。