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産業機械・工作機械製造業の課題を解決する生産管理システム

一般機械や工作機械、産業用設備などの製造現場では、顧客仕様に応じた「個別受注生産」や「設計変更対応」への柔軟な追従が求められます。
一般機械製造業が抱える課題を解消し、「確実な目標利益の確保」や「納期短縮と在庫適正化の両立」をEXPLANNER/Jxがどのように実現するのか、その解決アプローチと特長をご紹介します。

① 長納期品の先行手配と柔軟な引当変更による納期短縮と在庫適正化の両立

実務の課題

製品の受注後に設計・調達を始めていては、特注品や長納期部品の調達がネックとなり、顧客の求める短納期に応えられない。一方で、納期短縮のために見合いで先行手配を行うと、その後の仕様変更やキャンセルが発生した際に部品がデッドストック化してしまう。

EXPLANNER/Jxによる解決策

受注確定前の段階から、長納期部品や標準ユニットの先行手配を可能にする仕組みを搭載しています。

受注前の先行調達を活用し、製品全体の製造リードタイムを短縮
仕様変更にともなう部品のロスを抑え、デッドストック化を防止
「短納期対応」と「適正在庫」を両立し、現場の突発的な調整工数を削減

② 設計変更の影響を吸収しながらリードタイムを短縮

実務の課題

個別受注生産では、仕様決定や出図が「五月雨式」になりがちな上、製造途中でも設計変更が頻繁に発生する。そのため、どこまでが確定でどこが未確定なのかが部門間で不透明になりやすく、情報共有の遅れから手配漏れや二重手配、古い図面のまま製造してしまう「手戻り」が発生し、納期とコストを圧迫している。

EXPLANNER/Jxによる解決策

製番ごとに紐づく構成情報を一元管理し、確定した部品から順次手配を進められる柔軟な環境を整えます。

確定した構成からの段階的な手配により、出図を待ちきれない長納期品のリードタイムを短縮
設計変更時の変更内容や影響範囲を捉えやすくし、見落としによる手配漏れや重複手配を防止
設計・購買・現場間の情報連携をスムーズにし、手戻りによるロスや無駄な再手配コストを削減

③ 各案件での見積と実績のリアルタイム対比による目標利益の確保

実務の課題

短納期に対応するため、受注前に製品とは異なる仮の製番等で部品を発注せざるを得ないケースが多い。しかし、受注後に部品を製品へ引き当てる際、構成変更にともなう「引き当て直し」が頻発。その結果、どの部品が最終的にどの製品に使用されたかの追跡が困難になり、案件ごとの正確な原価把握やタイムリーな損益管理を阻む要因になっている。

EXPLANNER/Jxによる解決策

受注後に部品の引き当て直しを行った場合でも、製品と部品の紐付けを維持し、製番（案件）別の実際原価を正確に把握できる環境を構築します。

部品の引き当て直しが発生しても紐付けを失わず、案件別の正確な実際原価を把握
構成品や品目・費目単位での原価状況の可視化により、予算や標準との差異要因を早期に察知
蓋を開けるまで分からなかった案件ごとの損益をクリアにし、確実な目標利益の確保を支援

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