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事例紹介　－生産管理システム：EXPLANNER/Jx

導入実績

EXPLANNER/J シリーズで1,000本以上の導入実績。業種/年商問わず幅広い層のお客様に導入いただいています。

生産管理システム　3年連続
中堅市場導入シェアNo.1※

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    ノークリサーチ社「2025年版 中堅・中小企業のITアプリケーション　利用実態と評価レポート」
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    「生産管理における導入済みの製品/サービス(複数回答可)」で導入　シェア1位
    年商500億未満の企業が対象。製品は「EXPLANNER/J,Z」が対象。

導入事例

このコーナーでは、旧バージョンEXPLANNER/JおよびEXPLANNER/Jaの導入事例をご紹介いたします。

輸送用機械器具（自動車部品）

株式会社TBK　様

ー10年にわたる挑戦ー
環境変化に立ち向かい現場改善とデジタル化を融合させた軌跡

従業員数 1,002名（単体）、2,721名（連結）
(2025年4月時点)
業種 設計・開発・製造・販売／自動車部品
キーワード 生産計画、高速MRP、データドリブン経営
EXPLANNER/Ja を中核とした基盤へ刷新し、得意先各社の内示情報を自動で取込み、在庫・需要・計画・実績を一貫管理できる仕組みを整備。さらに、自社工程管理に最適化した生産計画支援ツールを導入し、平準化・在庫コントロール・シミュレーションの業務を標準化。
これらを自社開発のMESシステムと連携することで、計画から指示、実績収集、改善までのプロセスを一つのループとして回す運用を実現しています。

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株式会社アツミテック　様

統合受注管理と部品表を核とした見える化でコストマネジメントを実現。

従業員数 826名（単体）、3,879名（連結）
業種 設計・開発・製造・販売／自動車部品
キーワード 統合受注管理
モノづくりのプロセスを見える化するために、老朽化したシステムを刷新。PLMソリューションObbligato IIの統合部品表管理機能と自動車部品製造業向けERP EXPLANNER/Jaの統合受注管理機能を活用することで、部品表をもとにした精度の高い基準情報管理や業務の精度向上・迅速化を実現しています。

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ミヤコ自動車工業株式会社　様

『統合受注管理機能』で納期遵守率100％を達成！

従業員数 189名
業種 開発・製造・販売／自動車部品
キーワード 統合受注管理
従来の生産管理システムを一新し、EXPLANNER/Jaをノンカスタマイズ導入。内示・確定情報を統合管理する『統合受注管理機能』を軸とする情報連携により、モノづくりのプロセス全体を見える化し、リードタイムの短縮、在庫削減、納期遵守率100%の達成を実現しています。

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株式会社平安製作所　様

顧客毎に異なる受注情報と生産情報の統合に成功。リアルタイムでの「見える化」を実現

従業員数 200名
業種 製造／自動車部品
キーワード 統合受注管理
EXPLANNER/Jaの導入により、生産する製品に関わらず基準情報が一元管理できるようになったことで、生産計画スのムーズな立案に繋がり、生産工程のバラツキを解消しています。他にも、標準時間に対する実稼働時間の把握や、トラブル発生時のスピーディーな対応、顧客対応のレスポンス向上、在庫圧縮などを実現されました。

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株式会社住理工九州　様

時間単位の生産計画とリアルタイム進度管理を実現、ものづくりを高度化

従業員数 189名
業種 開発・製造・販売／自動車部品
キーワード 統合受注管理
従来の生産管理システムを一新し、EXPLANNER/Jaをノンカスタマイズ導入。内示・確定情報を統合管理する『統合受注管理機能』を軸とする情報連携により、モノづくりのプロセス全体を見える化し、リードタイムの短縮、在庫削減、納期遵守率100%の達成を実現しています。

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