カテゴリ：DX・業務改革推進生産技術・製造スマートファクトリー（IoT基盤/AI）

株式会社アドヴィックスの乾 善人氏をお迎えして実施した、Innovation Factory構築に向けた取り組み事例ウェビナーをご紹介いたします。

[目次]

1.【事例講演】「NEC Industrial IoT Platform」導入と活用～ラインモニターで生産を可視化～

■課題と取組み

生産プロセスにおける工場機能として、人、機械、材料、方法の “4M” の切り口からムリ・ムダ・ムラの改善点を検討。そのために実状をどのように見える化するかという課題が明確になり、必要なデータの棚卸を行いました。
すると、それぞれがバラバラで存在し、分からなかったり、使われていないものがあることが判明したのです。これらのデータをいかに活用するかを考えました。

当時の生産状況を知る術は、1時間単位で出来高を記録・グラフ化する生産管理表と、生産計画数と実績数、可動率が表示されるライン出来高表示盤で、データは人が入力していました。
「我々は、ラインが正常に動いて良品を作り続ける可動率を重視していますが、実績数は最終工程を通過した数で、必ずしも “良品数” とは限りませんでした。それらの記録は全て “事後” の結果で、 “いま”  本当に知りたい情報が表現されてはいなかったのです。」

経営層、マネージャ層、現場監督者・作業者のレイヤーごとに知りたい情報を把握すべく、「ラインモニター構想」を進めることにしました。

将来的には、各ラインモニターを集約して “工場ダッシュボード” を、さらに会社全体の “グローバルダッシュボード” として機能させることを考えました。

そんな時にNECのものづくり共創スペース『NEC DX Factory』を見学し、『NEC Industrial IoT Platform』を知り、 “ものづくりデータベース” という考え方がラインモニター構想の大きなヒントとなりました。

NECプラットフォームズを見学し、その取り組みに共感し、２年半の時間をかけて仕様決めや事前準備を行い、2022年9月に導入を決定しました。

「我々のこだわりに粘り強くお付き合い頂いたNECさんのご協力で、納得のいくラインモニターができた」と乾氏は語りました。

■ラインモニターの特徴

ラインモニターの特徴は、ドリルダウンで深掘りし、どこで何が起こっているのかを追求できること。

「あの工程でいま、〇〇が起きている」と視覚的にすぐ分かるので、改善活動の初動に絶大な効果をもたらしています。

『NEC Industrial IoT Platform』で実現したラインモニター導入の全体効果としては、今まで人が行っていた定例業務が平均275分低減でき、その分を改善活動に充てることができるようになりました。
特に、改善の PDCA を回す際の調査部分が低減されました。

また、素早いアクションにより生産課題を解決し、改善のスピードアップができました。
今後の取り組みとしては、このラインモニターと、不良情報を集約している「マニュファクチャリングデータベース」の2つのシステムを融合させ、設備稼働と不良の関係が解析できるようにしたいと考えています。

どのような設備停止がどのような不良を発生させているのか、を分かるようにし、設備改善、不良低減につなげていきたいと思っています。

2.【NEC講演】ものづくりDXを実現するソリューションのご紹介～ものづくりデータ統合管理のススメ～

■NECが進めてきたデジタル革新

NECの事業概要は下図のとおりで、様々な形態のものづくりを行っています。

NECは、90年代に苦境を迎え、生産革新活動に取り組んできました。2000年代は生産だけでなくサプライチェーン全体の改革を進め、2014年からはデジタル化・One Factory化、そして先進技術によるスマートファクトリー化に取り組んできています。ここでは、それらの取り組みについてご紹介いたします。

このように状況を数値化することで課題が明確になりました。

さらに、設備の稼働率が下がっている原因を、人作業データを取得、分析することで、「設備が停止した際、人は来ていても必要な段取り替えをしていない」といった気づきを得ることができました。

こうしたことから、データによって改善できるといったマインドが醸成され、デジタル活用が進展。
網羅的な設備総合効率を軸に生産KPIを明確化し、必要なデータを取得して改善活動に繋げてきました。

我々が考えるものづくりDXのイメージは、業務システムや設備・人作業など様々なデータを『NEC Industrial IoT Platform』という基盤に集約し、BIツールで可視化、改善に繋げることです。
さらに、貯まったデータを活用し、AIによる品質分析や量子アニーリングによる生産計画の最適化などに取り組んでいます。

■ものづくりデータ統合管理

NECでは、2024年５月から『BluStellar』というブランド名称で、DXにより価値創造モデルを打ち出し、お客様や社会の変革の実現を目指しています。
その価値創造モデルづくりとして、まずは製造業であるNECの現場で試し、磨いた “型” をお客様にご提供するという方法を取っています。これらを “クライアントゼロ” と呼んでいます。

こうした観点で、ものづくり統合基盤として「システム」「分析手法」「進め方」の３つの型をつくりました。

①システム：データ階層と5Mデータモデル

ものづくりに関わる役職（役割）に応じて、必要なデータの粒度が異なります。そこで、NEC Industrial IoT Platform は図のとおりラインレベル、工場レベル、全社レベルの3階層を定義しています。

データの持ち方の特徴としては、PLMで管理されているBOM、BOPの基準情報マスタと指示情報とを紐づけた5Mデータモデルなどが挙げられます。

②分析手法：ものづくりDX改善ガイド

設備総合効率で分類されたそれぞれのロスに対していかに改善していくかを、ものづくり業態ごとにまとめた分析するためのシナリオをつくりました。実際に画面で見ながら改善活動を進めるためのテンプレートも提供しています。

具体的には、先ほどのアドヴィックス様のご講演にあったように、KPIのサマリからドリルダウンして分析していけるシナリオと画面を、20種類ほどご用意しています。

③進め方：ものづくりDX実現プロセスと人財育成

その上で、スモールステップで導入し、徐々に導入ラインを拡げていくというプロセスを踏んでいます。
更にはAIの活用も可能です。既存の現場システムのデータに加え、AIを活用した現場の人作業の映像データも併せてものづくりDX改善ガイドで分析することで、KPIに基づく効果検証に繋げていくことができます。

これら①システム：データ階層と5Mデータモデル、②分析手法：ものづくりDX改善ガイド、③進め方：ものづくりDX実現プロセスと人財育成、の “3つの型” で、NECはお客様のものづくりDX実現を伴走します。

3.【座談会】ものづくりDXを進める上での苦労点や今後の展望

最後に、アドヴィックスの乾氏とNECの北野により下記のテーマで座談会を行いました。

北野：NECとNIPを進めるうえでの苦労点は？
乾氏：我々のものづくり思想をNECさんと共有するのが最初の難関でした。双方の認識を擦り合わせるため、図を描いて議論を重ねながら構想を形にしていきました。また、NECにも、現場の深いところまで理解をしていただいたことが成功の鍵になりました。

北野：社内で仕組みを展開する際の苦労点は？
乾氏：アドヴィックス社内では、4社の合弁による異なる企業文化の調整に苦労していました。現場最優先を共通認識として、若手を中心に現場の課題解決を進めました。若手の積極的な関与がベテラン層の理解を促し、全社的な協力体制を築くきっかけになりました。

北野：トップの方々の巻き込みや投資対効果について
乾氏：経営層に対しては「稟議」ではなく「審議」と呼ばれる形で、トップも交えた議論を重ねながら投資効果を共有。現場の成果を実際に見せることで、理解と支援を得ていきました。導入後は、生産準備のリードタイム短縮や工数削減といった具体的な改善効果が現れています。

北野：今後の展望やNECへの期待
乾氏：今後は各システムをつなぎ、「アドヴィックス版ビッグデータ」を構築する構想も進行中であり、NECには、引き続きアドヴィックスの構想実現への支援を期待しています。

最後に、乾氏は「DXを通じて新たな企業風土を築いていきたい。ラグビーのように “粘りと根性” で前進します」と語り、力強く締めくくられました。

NECでは、お客様のものづくりDXの取り組みを推進してまいります。取り組みにあたり、課題やお悩み、疑問点などがございましたら、ぜひNECまでお声がけください。


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