グローバル One Factory実現を目指し、NECと共創

NECグループの社会価値創造をものづくりで支えるNECプラットフォームズ。同社が最終的に目指しているのは、国内外の拠点を横断して共通指標・共通基準で運営し、全社として最適化を図る「グローバル One Factory」体制です。

この目標の実現に向け、同社は長年にわたり生産革新活動を継続してきました。近年ではその手法にデジタルを融合させたデータドリブン経営へのシフトを加速させています。この取り組みには、大きく2つの狙いがありました。

1つは損益改善に向けたQCD強化です。「近年は多品種少量化が進んだため管理や生産品種の切り替えなど、各種工数が増加し、より高効率な改善が必要となっています。その一環として、データに基づくKPIの最適設計や、作業のムダを排除する適切なナビゲーションを実現したいと考えていました」とNECプラットフォームズの重岡 雅代は説明します。

もう1つは事業環境変化への対応です。「現在、製造業の市場ニーズや取り巻く環境は大きく変化しており、ものをつくって売るだけでは立ち行かなくなっています。これまで培ったノウハウ自体をいかに売り上げ（マネタイズ）につなげていくか。それが重要なテーマとなっています」と重岡は続けます。

この実現に向けて、同社はものづくり統合データ基盤のプロトタイプを開発。設備などの稼働データや作業者の動作データを同社の製造現場で収集・見える化・分析・検証を重ねてきました。その知見をもとに、製品としても展開可能なものづくり統合データ基盤を目指しました。

「次世代ものづくり基盤の構築にあたりまずはSMT工程（プリント基板の表面に電子部品を実装する工程）から始めましたが、工場全体の最適化を推進するために本活動の適用範囲を広げていく必要がありました。しかし、自社で次世代ものづくり基盤の開発から業務プロセス運用までをスピード感を持ってやり続けることは困難でした。加えて、現場からは機能強化の要求がどんどん増えていました」とNECプラットフォームズの眞鍋 貴彦は打ち明けます。

今後の運用で10％の損益改善、420％のROI達成を見込む

これまでのデジタル活用のノウハウは「ものづくりDX 改善ガイド」として体系化し提供しています。これは設定したKPIを起点として、「ものづくり改善プロセスの中で、何をすればいいか」をわかりやすくまとめたシナリオ集。これを活用することで、自律したデータドリブンな改善活動の定着化、改善PDCAサイクルの高速化が可能です。

NECプラットフォームズではNEC Industrial IoT Platformの導入を3ステップに分けて進めています。現在は第1ステップの段階で、国内の主要4拠点に導入し、2025年10月より稼働を開始しました。

第1ステップではSMT工程の全ラインと検査工程データの収集・連携を行っています。「ナビゲーションなどの改善アクションにつなげる独自の仕組みの組み込みも無事完了し、NEC Industrial IoT Platform上で活用を進めています。また、ものづくりDX 改善ガイドにより、日々の計画や実績対比での定常管理や異常発生時の要因分析もリアルタイムに行えるようになりました」と眞鍋はメリットを述べます。SMT工程における生産計画最適化や稼働改善、検査工程における品質分析の効率化を実現し、導入初年度から目標効果である2％の損益改善を達成できる見込みです。2034年までに10％の損益改善と、420％のROIを達成する見込みです。「クライアントゼロとして独自のものづくり統合データ基盤からの移行プロセスを確立し、大量データ処理時のリスク抽出と対策も行えたことで、NEC Industrial IoT Platformの価値を向上できたと考えています」（重岡）。

続く第2ステップでは、製造ライン全工程でのデータ連携・最適化を実現するため、特徴量自動抽出を強みとするdotDataのAI、技術継承データ「ヒト作業ログ・分析ソリューション」などを活用し、分析機能やナビゲーション機能を強化します。

第3ステップではNEC Industrial IoT Platformの活用領域をサプライチェーン全体に拡大し、棚卸改善や調達の最適化も目指します。NECプラットフォームズは、投入判断・生産計画・調達の最適化など、この領域で先行してさまざまな取り組みを行っており、NEC Industrial IoT Platformにもそのノウハウを組み込みたいと考えています。

プロジェクトの成功要因を重岡は次のように分析します。

「データドリブンなものづくりDXを推進するというトップダウンによる強いリーダーシップと、運用定着に向けたボトムアップの取り組みを両輪で進めたことが大きな成功要因だと思います。特にボトムアップの取り組みではデジタルの活用で『仕事がこんなに楽になる』ということを訴求し、現場の納得感を醸成しました」。

NECプラットフォームズは今後もNECと連携しながら、国内外のものづくり拠点一体で最適化する「グローバル One Factory」を目指していきます。