生産管理システム EXPLANNER/J

家具・装備品業における課題

受注を生産計画に
迅速に反映できず、受注機会損失が発生

拠点・グループ会社との
計画調整に時間がかかるため、
多くの製品在庫を保持

特注品は標準製品の生産管理に組み込めず、手作業の管理業務が多発

そのお悩み、EXPLANNER/Jで解決できます！

01　受注情報をリアルタイムで連携し、生産計画を立案。迅速な対応で、受注機会を逃さない

見込みで生産計画を立案している製造業では、受注情報を即座に生産計画へ反映することが難しい場合があります。特に短納期の受注では、在庫状況や生産負荷を確認しながら計画を見直す必要があうり、対応に時間がかかることで、受注機会を逃すリスクが高まります。

EXPALNNER/Jなら、受注情報を生産計画に自動反映。受注情報をリアルタイムで連携することで、短時間で生産計画の立案が可能です。さらに、生産計画の見直しを支援するツールも備えているため、効率的かつ柔軟に計画修正を行うことができます。

02　工場間・グループ会社間をまたぐ生産計画を一元的に立案可能。余剰在庫を削減

工場や会社ごとに保有する設備や製造技術が異なるため、製品完成までに複数工場やグループ会社を経由するケースが多くみられます。その際、工場間・グループ会社間での需要情報の共有や計画立案に時間がかかり、さらに欠品防止のため需要変動に対応する目的で多くの在庫を抱えています。

EXPLANNER/Jなら、工場間・グループ会社間をまたぐ生産計画を一元的に立案可能。構成表を横断して設定することで、生産計画を一気通貫で所要量展開（MRP展開）できます。これにより、需要情報の共有や計画立案を短時間で行え、需要変動に備えて確保していた余剰在庫を削減することが可能です。

03　さまざまな生産形態をMRP管理と製番管理、ハイブリッドな形式で一元管理可能

家具・装備品の製造業では、標準製品だけでなく、お客様のご要望に応じた特注品への対応が営業上欠かせません。しかし特注品は仕様が都度異なるため、標準製品の生産管理に組み込むことができず、手作業による管理業務が多発し、現場の負担となっています。

EXPALNNER/Jなら、標準製品と特注品を同じシステムで一元管理し、業務を効率化できます。製品や顧客の特性に応じて、さまざまな生産形態を、MRP管理と製番管理のハイブリッドな形式で一元管理することが可能です。これにより、従来手作業で行っていた業務が減るため作業効率の向上が図れます。