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このようなお困りごとはありませんか?


製造現場ではDXの推進が求められる一方で、多品種少量生産への対応や労働力不足などにより、作業内容や手順の複雑化が進み、人手作業の可視化(見える化)が十分でないケースがあります。
その結果、作業のばらつきや品質への影響を客観的に把握しづらく、ダブルチェックや手順確認の負担が増えるほか、改善の優先順位づけや育成・引継ぎが進みにくい状況が生じています。

本ソリューションは、映像とAI活用により人手作業の実態を客観的に捉え、作業のばらつきや手順の違いを把握しやすくすることで、改善や品質向上、育成の検討を進めやすくします。

3つの特長

2分30秒でわかる:本ソリューションでできること

活用例

製造工場ラインでの組み立て/検査/梱包など、人手で行う細かな作業(部品の取り付けやネジ締め、キズや不良の確認といった工程)を伴う現場における作業の改善、品質確認、教育・引継ぎなどさまざまな場面で活用されています。

よくある質問

Q1どのような作業・現場で活用できますか?
A1

さまざまな製造現場における人手作業の可視化・分析に活用されており、ネジ締めや組付け、検査などの工程(例:自動車部品・電子機器の製造)で利用されています。人手不足・労働力不足への対応にも貢献します。

Q2人手作業の状況は、どのように把握できるのですか?
A2

映像とAIで人手作業を可視化(見える化)・分析し、作業時間や動きの違いなど現場の実態を把握しやすくします。これにより、これまでカンやコツに頼りがちだった作業を客観的に確認できます。
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Q3作業のばらつきや改善ポイントは、どのように見つけられますか?
A3

作業時間の違いをグラフで確認したり、動きを映像で見比べることで、作業のばらつきが見られる工程や作業を把握できます。さらに、該当する作業を映像で確認できるため、どの作業や動きを改善すべきかを検討しやすくなります。

Q4導入にどの程度の手間や費用がかかりますか?
A4

一般的な業務用PCやIPカメラを活用し、既存の作業環境を大きく変更することなく導入可能です。PCに本ソフトウェアを導入することで、標準構成であれば約3か月で運用を開始できます。費用は構成により異なりますが、年間150万円程度からご利用いただけます。
OSSについての詳細はこちら

Q5利用には高度な知識や技術が必要ですか?
A5

現場の作業者が日常業務の中で使いやすく設計されています。特別な知識や技術がなくても、作業の様子を確認したり、手順の違いや気になる点を振り返ることができ、OJTや育成、引継ぎにも活用いただけます。

最新情報・関連リンク

最新情報

2026年03月06日
体験無料サイトは、メンテナンスのため休止します(受付:3月13日まで、結果確認:3月18日17時まで、受付再開:4月9日)。
2025年12月24日
体験無料サイトは、メンテナンスのため休止します(休止期間:2025年12月27日~2026年1月5日)。
2025年05月21日
「NEC Digital Twin ヒト作業ログ・分析ソリューション」のWebサイトを公開しました。

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