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事例紹介

事例一覧

音声会議システムVoicepoint IPと Web会議を組み合わせ、対面に近いスムーズな意思疎通が可能に。営業部門内のコミュニケーション活性化に貢献。

会議の質の向上を目的に本社と製鉄所3ヵ所にペーパーレス役員会議システムを導入。セキュリティ強化、紙の削減、準備の負担軽減も実現。

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NECのBCPコンサルティングを活用し、事業継続プラン(BCP)を策定。東日本大震災では想定外の事態にも柔軟に対応。

3PL事業強化に向けた基盤整備に着手。納入先ごとの出荷実績を踏まえた賞味期限管理や庫内業務の生産性と正確性向上を実現。

Express5800とHyper-Vによるサーバ仮想化で、共通サーバ上に既存営業支援システム環境と新システムを構築。物理サーバ台数の削減により導入・運用コストを低減。

データの転送がなくなり、NAS統合環境によるファイルサーバ統合で情報ライフサイクルマネジメント(ILM)を実現。併せて、APサーバ向けのSANも統合。重複除外を活かしてバックアップも効率化。

グローバルで業務プロセスを統一した営業支援システムをオンラインで提供。MR活動を戦略的に支えるシステム基盤の構築に貢献。

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資生堂様のグローバル情報システム展開・運用を支援
~業務プロセスの標準化・KPIの見える化・ITインフラの集約化をグローバルで実現~

SQL Server 2008を採用しBI/DWHを刷新。分析軸の多様化とレスポンスの向上を実現し、海外市場を視野に入れた経営分析ツールとして活用。

SAP ERPパッケージを核とした新計数システムを国内34社に導入。グローバルな経営管理の基盤を短期間で構築。

個別受注生産の製造業務とサービス業務のシステムを刷新し、業務プロセス全体の見える化を実現。開発フレームワークを有効活用しシステム構築・運用コストを低減。

ユビキタス現場可視化ソリューションを導入し、発電設備の現場作業の安全確保とベテランの技能伝承に活用。

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グローバルなサプライチェーン最適化の一環として品質情報のグローバルな見える化を実現。検査業務の標準化とトレーサビリティ強化も併せて確立。

食の安全・安心の確保と迅速な情報開示を目指し、商品情報を精緻に一元管理するシステムを構築。営業担当者の帳票作成業務負荷の軽減にも貢献。

業務改革の一環として全国販売会社の帳票基盤を統合。センター集中処理によるサーバ管理の負荷軽減に加えて、帳票業務の見える化と印刷コスト削減を実現。

基幹システムであるSAPにNEC製ブレードサーバSIGMABLADEとVMware仮想化技術を導入。

「ShieldPRO」を入力端末に「配合事故未然防止システム」を構築。計量・配合のヒューマンエラーの撲滅と原料トレーサビリティを確立。

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分散していた8カ所の物流拠点を1カ所に統合。倉庫管理システムとRFIDによって物流を効率化しコスト削減と高精度な先入れ・先出しを実現。

SAP ERPを14カ月間でビッグバン導入。米国の商習慣、流通機構に対応した独自のプロモーション管理の仕組みを実現。

個別最適から全体最適へ、全社一丸の取り組みで、業務効率大幅向上に成功。
~FlexProcess導入でデータの一元管理を実現~

FlexProcess導入で業務の標準化、定着化、利益確保。
中国特有の事情に対応しつつ、増加する生産量に対して、管理レベルの向上を実現。

RFIDソリューションの導入により、石英製品の製造工場における作業工程の履歴管理と可視化を実現。

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国内・海外拠点間のネットワーク遅延を、WAN高速化アプライアンスで解消。

BIによる意思決定システムを構築し一元的な情報分析・把握が実現。
~企画から障害対応までシステムのライフサイクルに深く関り、プロジェクトを成功に導いたNECグループ~

食品業界初、明治乳業の新工場に無線LANを中核とするフルIPネットワークシステムを納入。

先進のコンタクトセンターシステムで、医薬品情報提供の大幅な迅速化・効率化。
~CS向上・ES向上を実現~

Netezzaの圧倒的なパフォーマンスで、販売実績の大量データ分析を超高速化。
~営業戦略意思決定を加速させ、ビジネスインフラとして不可欠な存在に~

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スケジュール・コスト管理徹底で「身の丈にあったシステム構築」に成功。
~FlexProcessで全社レベルでの業務プロセス競争力を強化~

ITを活用し、複雑多岐にわたる環境情報の収集、レポート業務の変革を実現。

中国と日本との国際間にてシンクライアントシステムを導入。

現場の見える化と3工場のシステム統一を目指して。
~ERPパッケージ「FlexProcess」で生産管理システムを再構築し業務改革を推進~

販促品購買業務を効率化、生産性と精度が大幅に向上。
~販促品購買ASPサービス「PLEOMART/PS」導入事例~

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新生産・購買システム 「FlexProcess」導入事例。
~新生産・購買システムの導入により、企業バリューの向上を目指す~

ERPパッケージ「FlexProcess」生産管理・品質管理システム導入事例。
~「生産性2倍」を目指して、業務改革とリアルタイムな工場可視化を実現~

資材業務改革事例。
~資材調達業務の標準化とシステム化により、受注から配送まで真のサプライチェーンを構築~

全社統合システム再構築「FlexProcess」導入事例。
~生産・会計・販売のシステムをリアルタイムに連携させ、現場の状況を正確に把握できる経営体制を確立~

広域バックアップシステム構築事例。
~鮮度が命の乳飲料・乳製品の翌日出荷を可能にする受注バックアップシステムを構築~

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新ドライ販売生産物流システム、物流改善プロジェクトにより全社物流業務の一元管理を実現。

全社標準生産システムへのFlexProcess適用事例。
~フィルム生産システムを皮切りとした全社標準化により、業務改革・競争力強化を目指す~

現場密着型で推進した冷蔵庫システム構築事例。
~最強の日配チルドサプライチェーンロジスティクスの確立を目指して~

新生販システム 構築事例。
~週次生販によりSCMを構築、全社的な業務改革を実現~

現場密着型の新生産管理システム 構築事例。
~情報の一元管理による業務の効率化、在庫管理の精度の向上~

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