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事例:プラント保守点検作業の効率化

プラント保守点検作業のデジタル化

大規模な工場やプラントで、安全や品質を維持・管理するために欠かせない日々の保守点検作業ですが、いまだに人に依存しているケースが多く、現場は下記のような課題に直面しています。

  1. 人的リソースが逼迫
    ベテラン作業員の退職などにより、点検にあたる人材が不足
  2. 非効率な紙ベースの点検作業
    紙の点検票に手書きで記録するアナログ作業で、効率が上がらない
  3. 報告書作成に手間がかかる
    点検票を元に報告書を作成するのに手間を要し、転記ミスのリスクも

デジタル化で作業を大幅に効率化

【A社がとった対策】

  • 保守点検の作業フロー全体をデジタル化し、紙ベースから脱却。
  • タブレット端末にRFID(近距離無線通信)/ GIS(地理情報システム)/ 音声認識などのテクノロジーを組み合わせて利用し、点検作業を変革。

作業イメージ:点検現場と管理側の作業効率化拡大する紙ベースをデジタルに置き換え、大幅な効率化を実現

効果① タブレット端末活用で報告書作成負荷を軽減

紙の点検票への記録を廃止。タブレット端末で点検結果をデータ入力することに。その結果、下記のようなメリットを実現しました。

  1. 様々な点検票をデータ化し現場でダウンロードして利用できるようになった
  2. 現場で点検結果をアップロードすることで、報告書への転記が不要になった
  3. データ化で検索性が高まり、過去事例の参照やノウハウ共有が容易になった

効果② 音声認識/合成音声技術で、ミスや漏れを防止

  1. 音声入力で作業を効率化
    両手を使う点検箇所で、音声でのデータ入力によりハンズフリーを実現
  2. 作業ミス・入力ミスを防止
    入力データを合成音声で「●●ですね?」と復唱確認、ミス防止に効果
  3. 点検漏れを防止
    合成音声による手順指示で、点検漏れをなくしスムーズな作業を実現

作業全体イメージ:作業場所により、音声認識、スマートフォン、タブレットと多彩なデバイスが選択可能、 しかも柔軟なスタマイズが可能なNECカの点検ソリューション拡大する作業場所により、音声認識、スマートフォン、
タブレットと多彩なデバイスが選択可能、
しかも柔軟なカスタマイズが可能なNECの点検ソリューション

携帯端末と耐騒音音声認識VoiceDoの組み合わせによる活用例 イメージ拡大する携帯端末と耐騒音音声認識VoiceDoの
組み合わせによる活用例

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