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電機・精密機器業向けPLMソリューション

電機・精密機器業向けPLMソリューション

グローバル競争力強化を支援する技術情報とプロセスの統合管理

電気機器・精密機器業では、顧客ニーズの多様化により、製品バリエーションの増加と製品ライフサイクルの短命化が進んでいます。また、開発・調達・生産・販売の拠点をグローバルに展開しているため、分散開発環境下でいかに効率的に新製品を開発・生産するかも大きな課題となっています。さらに、ものづくりにおけるソフトウェア開発工数の増大と高度化により、製品開発の現場はより複雑化しています。

「Obbligato III/電機・精密機器業向けPLMソリューション」では、統合BOMをコアとして、ハードウェア・ソフトウェア情報・設計~生産連携など製品情報の統合管理を実現します。また、プロジェクトの進捗やコストの見える化による早期アクションで、企業競争力を強化します。

特長

  • 統合BOMを活用した設計‐生産連携により、PLMを実現
  • ハードウェア情報・ソフトウェア情報の統合管理により、協調設計を支援
  • 既存システムとの連携によるポートフォリオマネジメントの実現
  • 開発ライフサイクルで変化するコストの見える化を実現

主要機能

1 統合BOM
  • 用途別BOM(設計BOM、生産BOMなど)の統合管理
  • 統合BOMによる設計変更の効率化
2 ERP連携
  • 統合BOMを活用した設計-生産のシームレスな連携
  • コスト・出荷実績などの開発時点での活用
3 プロジェクト管理
  • フェーズレビューによるプロジェクトのGo/No-Goの判断
  • パイプラインマネジメントの実現
4 コストマネジメント
  • 企画~開発~生産などのライフサイクル全般でのコスト管理
  • コスト情報の見える化と早期アクションの支援
5 CAD連携
  • 電気CAD、3DCAD、2DCADなどのデータ管理や情報連携
  • CADの構成情報を活用したBOM作成の効率化
6 企業間情報共有
  • 協力会社などの社外パートナーとの協調設計を実現
  • 金型などの製造委託先との情報共有
7 メカ・エレ・ソフト統合管理
  • ハード情報とソフト情報の統合管理
  • 設計変更情報の共有と同期化
8 工程情報管理
  • 工程情報をBOMと関連付けて統合管理
9 含有化学物質管理
  • 開発段階から含有化学物質を積算シミュレーション

導入事例

オリンパス様 科学事業の設計・開発業務を統合、オペレーションを標準化し、複数存在していたPDMの統合を実現。システム間を「疎」連携にして、将来の運用負荷を軽減。
パッケージの標準機能適用率93.4%を達成、カスタマイズ最小化を実現。
NEC 各事業体毎に個別運用されていた10以上のPDMのシステムを統合。システム統合による年間5億円の運用コストを削減。需要変動に応じた生産やBCP対策を可能とする生産マップフリーを実現。
アルパイン様(環境) REACH、RoHSなど環境法規制に、モノづくりの源流である設計フェーズから対応し、環境に配慮した製品開発を推進。後工程での手戻りを大幅低減。
ホシザキ電機様 CAD/LDM/PLM/ERPを一気通貫に連携させ、設計から生産までの流れを管理するECM構築し、BOM情報をベースに部品調達の自動化や設計の標準化を実現。
理想科学工業様 3DCADデータを効率的に管理するPDMとBOMや図面などの全社共有を支えるPLMを連携し、3次元データによる全社一気通貫システムを実現。
蘇州エプソン様 日本-中国間で安全かつ円滑な技術情報共有を実現。 中国拠点にサーバを設置し、2ヶ月でシステム構築。
アルパイン様 グローバルPLMシステムの構築により、世界4極での分散開発体制を確立。
  • クラウド型PLM Obbligato for SaaS サイトはこちらから

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