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Digital Manufacturingソリューション

お客さまの課題 もっと改善のスピードを上げて競争力を高めなければ生き残れない!

製造部門ご担当者の声

  • 業務改善に取り組んでいるが、分析のためのデータ収集は月次が精一杯。異常が発生しても調査に必要なデータが残っていない現状では、スピーディな改善は難しく競争力低下が心配。
  • 人手に頼る作業が多くバラつきも大きい。標準化・自動化に取り組んでいるが実現が難しい。
  • 詳細な製造履歴データの提示や不良発生時の即時対応など、部品メーカーに対する品質要求は高まる一方で、重荷になっている。

------- グローバルでの厳しい競争にさらされ、コストや品質、顧客対応力など、弛まぬ改善を迫られている日本の製造業。一方で市場の変化は目まぐるしく、顧客からの要求レベルやスピードが日増しに高まり、もはや従来の延長では対応しきれない現実も…。先進技術の投入など新たなアプローチが求められています。

解決策のご提案 IoT・AIの活用で製造現場のムダを徹底排除、マネジメント高度化を実現

NEC Industrial IoT「Digital Manufacturingソリューション」をおすすめします。

ソリューションの概要

「Digital Manufacturingソリューション」は、製造現場情報の見える化による改善、異常の早期発見と、現場オペレーションの効率化・最適化を支援するソリューションです。IoTデバイスや先端技術を活用し、製造現場におけるムダを徹底的に排除します。

主な特長

各種データを分析しリアルタイム通知

設備稼働データや検査データなどをモニタリングし、異常をリアルタイムで通知。効果的な改善活動を支援します。(設備・稼働・品質分析)

作業指示や実績登録を音声で

組立・検査工程での作業員に対する指示や実績登録を音声で行うことができます。蓄積された作業ログデータを分析することで問題点を把握し、作業手順の見直しや教育への反映といった改善が可能になります。(人作業分析)

VR(仮想現実)技術の活用

VR(仮想現実)を活用したリアルな作業員教育により、ベテランの技術継承を効果的に支援します。(VR作業員教育)

物体指紋で部品を個体識別

NEC独自の物体指紋認証技術を活用した「GAZIRU個体識別サービス」によって部品を個体識別し、それぞれの属性に応じた組み合わせ最適化により直行率の改善、製品性能の向上などを実現します。(ベストマッチング)

高度なトレーサビリティを実装

蓄積された5M1E(Man:人 / Method:方法 / Measurement:測定 / Material:材料 / Machine:機械 /  Environment:環境)情報をもとに、異常発生原因を迅速かつ高精度で分析します。(トレーサビリティ)

AIを活用した検査工程の省人化

工場の目視検査にディープラーニングを活用することにより検査工程の省人化を実現します。

期待される効果

1.見える化によるリアルタイムな改善活動により生産性を向上

  • KPIをリアルタイムにモニタリングすることで、問題点を早期発見し、改善活動につなげます。
  • 異常への早期対応や予防により納期遅延や残業対応を減らします。
  • 製造実績や記録のデジタル化により、日報作成や朝会のための情報収集といった間接業務を削減します。
  • 生産性が飛躍的に向上。設備投資・維持コストや外部委託生産コストを最適化します。新ラインのスピード立ち上げも可能に。

2.従来技術ではできなかった人作業の自動化&作業改善を支援

  • 目視による検査を減らすことで人手不足を緩和。検査レベルの向上・均質化とミス防止により、不良流出を防ぎます。
  • タブレットなど端末へのデータ入力を音声登録で代替し効率化。登録データを人の作業ログとして活用・分析することで、作業改善を実現します。

3.品質保証面での顧客ニーズ対応力を強化

  • 顧客が取引条件として求める製造履歴データ提示が可能になり、納入後の不具合に関する原因調査・対策を迅速化。顧客からの信頼を高めます。
  • 部品個体レベルのトレーサビリティを実現。品質保証レベル向上に役立ちます。

おすすめポイント

自ら生産革新に取り組むNECならではのソリューション

「Digital Manufacturingソリューション」は、単なるデータ収集・見える化の実現だけに留まりません。5M1Eデータを「NEC Industrial IoT Platform」上で統合し、その活用方法までご提案することで、業務改善につなげます。

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