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特長

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きめ細かな在庫管理

在庫水準の低減には、保管場所、在庫状態や有効期限などの実状に即した在庫情報の可視化を行い、正確な在庫情報の基で過剰在庫や廃棄損の削減を図る必要があります。

そのためには、お客様の目的・目標とする在庫管理基準を実現できることが重要です。

解決のポイント

きめ細かな在庫管理基準

  • 保管場所別/状態別/荷姿別管理
  • ロット・サブロット管理
  • 製造日・有効期限管理

工場内在庫の可視化

  • 在庫受払の正確な記録
  • 様々な切り口での在庫検索

過剰在庫や廃棄損の削減

  • 生産計画と調達計画の連動
  • 発注ロットサイズの適性化

品目別・工程別の製造原価の見える化

原価情報を使えるようにするには、原価情報の活用目的に合わせて元になる実績情報の収集がポイントです。プロセス製造業に見られる複雑な工程を実態に即してモデリングできることが、使える原価情報の収集につながります。

更に、原価情報を財務諸表作成目的から経営管理上の意思決定目的へ位置付けることもポイントです。標準原価と実際原価を品目別に捉え、原価差異を詳細に分析する『原価管理のPDCAサイクル』を実施し、利益の最大化や製品の取捨選択などの経営判断に積極的に活用することが重要です。

解決のポイント

実態に即した生産工程のモデリング

  • 生産基準情報の設定(資源、生産モデル)
  • リサイクル品の扱いや副産物の評価
  • 清掃・段取り替えコストの把握

製造固定費の適切な配賦

  • 生産活動係数による固定費の配賦

直感的な原価情報の把握

  • 品目(群)別、部門(群)別、科目(群)別の原価受払・原価差異情報の確認
  • 部門別・品目別のドリルダウンによる原価差異分析

お客様事例

詳細な品質情報管理

需要家や得意先から品質に対する要求が厳しくなる中で、製品品質を保証するために必要なことは、生産工程の各段階で品質検査情報の蓄積・管理や入力者と承認者の権限分離など、品質を源流から作りこみ、品質保証体制を強化することです。

解決のポイント

生産工程の各段階で品質検査

  • 製品検査・原料検査・工程内検査での管理
  • 社内検査規格と得意先別検査規格の管理
  • 検検査値の計算や検査項目間の数式変換
  • 合否判定・グレード判定・クラス判定

複数人による品質のチェック

  • 入力者、完了者、承認者の3段階設定による権限分離

お客様事例

中国での業務標準化

中国へ進出した日系企業が競争を勝ち抜くためには、ローカルの競合メーカーに対抗した価格での事業拡大が必要です。

そのためには、誰が業務を遂行しても同じ水準の結果が得られるように業務の標準化・効率化を行いローカルのレベルアップによる現地化を加速すること、そして、中国商習慣や会計制度に対応した情報システムを構築し経営のローカル化を実現することが重要です。

解決のポイント

日中連携した導入・支援体制

  • 簡易コンサルティングサービス
  • 短期間で導入できる標準的な仕組み 『中国標準モデル』

中国法令への対応

  • 食品安全法対策

お客様事例

柔軟なシステム基盤

柔軟なカスタマイズ機能

独自のカスタマイズ機能により、パッケージ本体を改変することなくお客様固有の業務要件を実現できます。
将来的な業務変更や拡張にも柔軟に対応し、パッケージのバージョンアップにも追随可能です。

情報の活用性

クエリやExcel連携の機能により、蓄積した情報を自在に抽出することができ、EUCの促進に貢献します。

統制基盤

権限設定、ログイン履歴、変更履歴などを管理し、内部統制に対応する基盤をご提供します。

豊富な導入実績

食品・化学・素材製造業を中心に、370社以上(国内・海外)のお客様にご導入頂いております。
豊富な導入実績・ノウハウに基づくNEC独自の導入方法論で、効率的かつ効果的な導入を実現します。
また、これまでの成功事例をソリューションとして体系化し、お客様にベストプラクティスをご提供します。

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